100+道工序，8秒下线，金润昌加速自动化

工业4.0时代，制造自动化成为升级热潮。在压缩机生产上，金润昌采用GMCC，紧跟自动化潮流，经过多年的探索与完善，构建符合自身的自动化体系，大幅提升自动化水平，促进高效制造。

　人机交互，流畅生产

　　为了给员工减负，提升生产效率与产品品质，采取了机器人代替人工上下料、RGV代替人工推送物料、CCD视觉 检测代替人工识别等自动化手段整合优化生产线的流畅性，高效满足柔性生产的需求。

　　橙色机械臂高效精准地完成上料，并把物料移动到指定位置。

　　搭载CCD视觉检测系统的自动化设备有序地对转子进行检测。

　　装载焊接缝隙追踪传感器进行“高危作业”的焊接机器人。

环环相扣，无缝衔接

　　超过100道的压缩机生产工序之间，设计了符合生产节拍的自动化物流系统，以实现物料无缝衔接的高效目标。

　　自动化物流解决长距离、高强度的卷线等物料运输问题。

　　立体仓库使物料调运变得更快、更准、更安全，提高空间利用率。

　　装箱系统解决每一班累计重达80吨的压缩机搬运问题。

　　经过生产流程的自动化转型升级，短短8秒即可让金润昌为客户创造价值。

　　通过自动化推动标准化、模块化，金润jj实现了生产与交付的跃升，未来将打造更高水平的数字化工厂，为家电行业提供稳定可靠的核心部件。

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